Découpe plasma de pièces métalliques à Saint-Florentin : vitesse, précision et rentabilité
La découpe plasma est une technique de découpe de métaux largement utilisée dans l'industrie et la chaudronnerie.
Elle permet de découper des matériaux tels que l'acier, l'inox et l'aluminium avec une grande précision et efficacité.
Contrairement à la découpe laser, la découpe plasma utilise un jet de plasma pour fondre et expulser le métal, ce qui la rend particulièrement adaptée aux matériaux de différentes épaisseurs, allant jusqu'à 50 mm.
Nos réalisations
Fonctionnement de la découpe plasma de pièces en atelier
Le processus de découpe plasma commence par la création d'un arc électrique entre une électrode et la pièce à découper.
Cet arc ionise le gaz environnant, créant ainsi un plasma à haute température capable de fondre le métal. La tôle à découper est placée sur une table reliée à un ordinateur, qui contrôle le mouvement de la torche de découpe selon un plan sans cotation. Cette automatisation permet une grande précision et répétabilité dans les découpes.
Les avantages de la découpe plasma pour votre projet
La découpe plasma présente plusieurs avantages par rapport à d'autres méthodes de découpe. Elle est capable de traiter des matériaux de petite et grande épaisseur, jusqu'à 50 mm, ce qui la rend très polyvalente.
Elle est plus rapide que la découpe laser pour les matériaux épais et moins coûteuse en termes d'équipement et de maintenance. La découpe plasma est également moins
sensible aux reflets des matériaux brillants comme l'inox et l'aluminium, ce qui améliore la qualité des découpes.
Faites appel à notre équipe pour la découpe de pièces
Grâce à sa polyvalence et à sa précision, la découpe plasma est utilisée dans de nombreux secteurs industriels.
Elle est couramment employée dans la fabrication de structures métalliques, la réparation et la maintenance d'équipements, ainsi que dans la création de pièces sur mesure pour diverses applications. Contactez
AMDS
pour la réalisation et la
soudure
de pièces sur mesure.